近年来,干灰输送大多使用仓泵,但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高,耗电量大,维修费用高等原因,既污染环境又浪费资源,给储运煤灰带来不便。而我厂研 制生产的LFB系列粉体输送设备,具有风压低、操作简单、维修量小等特点,广泛用于电力、水泥、化工等行业,是输送各种粉状物料的理想设备。
1、耗电量大、磨损严重
由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气,弯头管道磨损严重。磨穿焊补,更换频繁,特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重,经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高,工人抢修爬泵体上,温度高,环境恶劣,劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制,控制台接线复杂、稍有问题,涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场,延误检修时间,给管理带来许多麻烦,难以保证生产正常进行。
3、环境极差
由于上述原因,为保证运行,抢修次数多,设备到处漏灰,危及厂里的环境和周围群众生活环境,给文明生产造成极大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用,企业投巨资搞粉煤灰生产线,但由于输送系统损坏频繁,保证不了风选设备系统正常生产,有灰管道送不出,影响用户供灰,有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除、仓泵损坏后,只好用水冲至沉渣池,造成冲渣水不够用,供水紧张,且由于灰细度小,容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废,使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻,但风机使用几年后随着风量的逐渐降低,造成有灰送不及的现象。
干粉输送设备通过空气流动、气体压力差和传质等基本原理实现物料的输送。具体来说,气力输送可以分为以下几种形式:
压送式(正压输送)。这种方式的输送装置主要优点是输送距离较远,可以同时把物料输送到几处,但供料器较复杂,只能同时由一处供料。
吸送式(负压输送)。这种方式的主要优点是供料装置简单,能同时从几处吸取物料,不受吸料场地空间大小和位置限制,但因管道内的真空度有限,故输送距离有限,装置的密封性要求很高。
混合式(正压和负压输送)。这种方式的主要优点是可以从几处吸取物料,又可把物料同时输送到几处,且输送距离较远,但含料气体通过风机,使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。
流送式。这种方式是物料悬浮输送的一种变形式,空气输送斜槽就是这种输送装置,其作用大批量是将空气小断通过多孔透气层充入粉状物料中,使物料变成类似流体性质,因而能由机槽的高端流向低端。
气力输送装置属于密相中压气力输送,适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送,广泛应用于铸造、化工、医药、粮食等行业。
型号 | 输送能力T/h | 所需风量m3/min | 需风压Kpa | 风机电机功率Kw |
LFB-75 | 1-3 | 3--9 | 30--100 | 5.5 |
LFB-100 | 3--8 | 9--14 | 30--100 | 5.5--37 |
LFB-150 | 8--20 | 20--28 | 30--100 | 7.5--75 |
LFB-200 | 18--35 | 32--40 | 30--100 | 18--132 |
LFB-250 | 30--55 | 55--70 | 30--100 | 22--185 |
LFB-300 | 50--90 | 80--100 | 30--100 | 30--280 |
LFB-400 | 90--150 | 92--150 | 30--100 | 45--350 |
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