石灰石粉输送设备利用气流的能量。流化床技术在封闭管道内沿气力输送方向输送颗粒状物料。其结构简单，操作方便，可用于水平、垂直或倾斜运输。运输过程中还可以同时进行物料的加热、干燥、气流分级等物理操作或一些化学操作。与机械输送相比，这种方式消耗能源较多，颗粒易破损，设备易磨损。水分含量高、粘合强度强的物料，或高速运行时易产生静电的物料，不适合气力输送。
1、耗电量大、磨损严重
由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
3、环境极差
由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。
石灰石粉输送设备通过空气流动、气体压力差和传质等基本原理实现物料的输送。具体来说，气力输送可以分为以下几种形式：
压送式（正压输送）。这种方式的输送装置主要优点是输送距离较远，可以同时把物料输送到几处，但供料器较复杂，只能同时由一处供料。
吸送式（负压输送）。这种方式的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，不受吸料场地空间大小和位置限制，但因管道内的真空度有限，故输送距离有限，装置的密封性要求很高。
混合式（正压和负压输送）。这种方式的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远，但含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。
流送式。这种方式是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置，其作用大批量是将空气小断通过多孔透气层充入粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。
气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送，广泛应用于铸造、化工、医药、粮食等行业。
型号 | 输送能力T/h | 所需风量m3/min | 需风压Kpa | 风机电机功率Kw |
LFB-75 | 1-3 | 3--9 | 30--100 | 5.5 |
LFB-100 | 3--8 | 9--14 | 30--100 | 5.5--37 |
LFB-150 | 8--20 | 20--28 | 30--100 | 7.5--75 |
LFB-200 | 18--35 | 32--40 | 30--100 | 18--132 |
LFB-250 | 30--55 | 55--70 | 30--100 | 22--185 |
LFB-300 | 50--90 | 80--100 | 30--100 | 30--280 |
LFB-400 | 90--150 | 92--150 | 30--100 | 45--350 |
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